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高品質の射出成形部品プラスチック成形品

高品質の射出成形部品プラスチック成形品

2f Prototypesは、深セン、中国にある最も経験豊富なプロトタイプメーカーの1つです。 NC NC加工から小ロット生産の複雑なモードまで、真にワンストップサービス:いつでも顧客の要求や設計の改善をフォローアップすることができます...

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制品の詳細

射出成形加工は、プラスチックの金型を追加し、2つの垂直軸の回転と加熱に沿って成型し、重力と熱エネルギーの影響下でプラスチックの型を均等にコーティングし、徐々に接着剤をキャビティの表面全体に溶融させ、必要なもののうち、冷却によって作られるもの。 これは、プレス、注入、冷却、離脱などにより、ある形状の半製品を製造するプロセスを指します。

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プラスチック部品の射出成形プロセスは、主に6つの段階から成り立っています。すなわち、金型充填 - 充填(気体補助、水補助)保護圧力 - 冷却 - 型開き - 剥離です。

これら6つの段階は製品の成形品質を直接決定し、これらの6つの段階は完全な連続プロセスです。

充填段階:


充填は、射出成形の全工程の最初のステップであり、時間は型閉じから射出成形まで、約95%までの金型キャビティ充填までである。理論的には、充填時間が短いほど、成形効率が高くなるしかし、実際の生産では、成形時間(または射出速度)は多くの条件の影響を受ける。

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保護圧力期間:


圧力保護段階の機能は、連続的に圧力を加え、圧縮溶融し、プラスチック収縮を補償するためにプラスチックの密度を高めることである。圧力保護の過程で、キャビティはプラスチックで充填されているので、背圧は高い。コンパクションを保持するプロセスは、射出成形機のネジは、ゆっくりと前方に移動することができ、プラスチックの流速も比較的遅いです。 この流れを圧力保護フローと呼びます。

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冷却ステージ:


射出成形では、冷却システムの設計が非常に重要です。これは、成形されたプラスチック製品は、一定の剛性で冷却固化するだけであり、外力によってプラスチック製品が変形することができないからです。冷却時間がかかります成形サイクル全体の約70%〜80%で、優れた設計の冷却システムは成形時間を大幅に短縮し、射出生産性を向上させ、コストを削減することができます。

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ストリップ段階:


射出成形は、射出成形サイクルの最後のリンクです。製品は既に冷間硬化、離型、または製品の品質に非常に重要な影響を及ぼしていますが、離型方法は望ましくなく、離型時に製品が不均一になることがあります製品のような変形の欠陥。脱離の2つの主要なモードがあります:エジェクターとストリッパー。製品の構造的な特性に応じて、我々は製品の品質を確保するために適切な復調モードを選択する必要があります。


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引き合い