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Plastice 射出成形金型 OA 自動車部品

Plastice 射出成形金型 OA 自動車部品

2fprototypes 製品: 1。 材料: 黒と白のポンポン等 2。加工機器: 3/4/5 軸 CNC ミリング、CNC 旋盤、. ディリング等 3。終了: サンドブ ラスト、亜鉛/ニッケル/クローム メッキ、三価クロメート ・ アロジン、アルマイト、粉体塗装 4。仕様: 加工によると.

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制品の詳細


2fprototypes 製品:
1. 材料: 黒と白のポンポン、等。
2. 加工装置: 3/4/5 軸 CNC ミリング、CNC 旋盤、. ディリングなど。
3. 完了: サンドブ ラスト、亜鉛/ニッケル/クローム メッキ、三価クロメート ・ アロジン、
アノダイズ, 粉体塗装
4. 仕様: クライアントの図面によると加工

最大加工範囲は 3000 mm × 1800 mm × 高無制限
5. 精度: 0.005 mm
6. 認証: ISO 9001
7. 図面形式: CAD/PDF/DWG/IGS/ステップなど。
8. 包装の詳細:
A. 中立パッキング (中立的なビニール袋・紙 + 中立カートンを発泡体/ウッド ボックス)
* カスタマイズされたロゴまたはお客様の要件に応じてバーコード) (梱包
9 場: 精密医療機器、産業オートメーション、機械の製造等。

モールド成形の分類

(1) 射出成形

最初、プラスチックが射出成形機の加熱シリンダーに追加され、プラスチックが加熱され、溶けた。ネジや射出成形機のプランジャーを押すだけ、下に入りノズルと金型のゲーティング システム、金型キャビティとは硬化、物理的・化学的作用による成形品に成形します。射出成形は、注入、圧力が (冷却) を保持している、プラスチック部品きめプロセス、射出成形は、周期性の特性を持つのでで構成されます。成形熱可塑性射出成形サイクルが短く、高生産効率、溶融型、大量の複雑な形状とはっきりマーク付きのサーフェス パターン寸法精度のプラスチック部品; の小さな摩耗性プラスチック部品の壁厚さに対する欠陥の形成を回避することは困難です。プラスチック部分の異方性も品質の問題の 1 つ、それは可能な限り減らすためにすべての可能な措置を採用すべき。

(2) 圧縮成形

最も早い成形方法の一つ通称絞り成形をです。圧縮成形は、直接一定の温度でオープン金型にプラスチックを追加、金型を閉じ、熱や圧力の作用の下での塑性流動状態に溶融することです。物理・化学的影響の結果として、永久的なプラスチック製の形状とサイズになるプラスチックを固めます。圧縮成形は、フェノール樹脂成形粉、尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド成形粉体、ガラス繊維強化樹脂フェノール樹脂、エポキシ樹脂、DAP 樹脂、シリコーンなどの熱硬化性樹脂の成形に用いられますまた不飽和ポリエステル材料グループ (DMC), SMC (SMC) を形成、ポリイミド樹脂プレハブ全体プラスチック金型 (BMC) など.一般的に、圧縮成形金型は 3 種類に分かれています: 圧縮された映画と下型の配位構造によると型、非オーバーフロー型および半オーバーフロー型をオーバーフローします。

(3) 押出成形

プラスチックは、高温および特定の断面形状を持つ金型を介して圧力粘性流れと低い温度で必要な断面を持つ連続的なセクションにそれを形成する成形方法です。押出成形の工程は、成形材料、押出成形、冷却設定、トラクションと切削、焼戻し (熱処理) のポスト処理の準備です。押出成形、中にスクリュー回転数と修飾押出プロファイルを取得するために、牽引速度押出機、金型の温度の加熱部の技術パラメーターを調整する必要は。特別な注意を支払わして、ヘッドの金型から押出ポリマー溶融のレートを調整する必要があります。溶融押出率が低いとき、押し出しは滑らかな表面、均一な断面形状。溶融材料の押出速度ある特定の限界に達すると、押し出しサーフェスになる大まかな、鈍い、鮫皮、オレンジの皮の外観、形状の歪み現象です。押し出し率はさらに増加、押し出し面歪みも断片化し、壊れた断片や円筒が溶けます。したがって、押出速度の制御は非常に重要です。

(4) プレス成形

また呼ばれる鋳造プレス成形。プラスチックの原料は、部屋、そして圧力列授乳室に入れ、金型がロックされている予熱供給に追加されます。圧は圧力の列をプラスチックとプラスチックを高温・高圧、フロー状態に溶け込んで、ゲーティング システムを介してプラスチック部分に徐々 に固化しました。この成形法は、トランスファー成形とも呼ばれます。射出成形は、圧縮成形、プラスチック射出成形法の固体プラスチックの原則よりも低いに適しているも承ります。しかし、それは必要な成形材料の溶融状態が硬化温度より低い温度、良好な流動性を持っています。硬化温度よりも高い温度でより大きい硬化率をもってください。

 


(5) 中空成形

それ押出やインジェクションで作製した金型にビレット傾向を固定プラスチック鋼管やシートの状態のままでは、ビレット拡張を強制圧縮空気にすぐに渡すと金型表面に投稿、クールなリリースでは、処理方法を滞在必要な中空製品を取得します。プラスチック中空成形、高圧ポリエチレン、低圧ポリエチレン、硬質塩化ビニル、軟質塩ビに適したポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等。ビレットのさまざまな成形方法、に従って中空成形は主に 2 種類に分けられる: 押出ブロー成形中空成形、射出ブロー成形中空成形。押出ブロー成形の利点は、押出機や押出ブロー金型構造が簡単、欠点は、パリソンの肉厚が均一でプラスチック製の壁の凹凸を引き起こしやすいではないこと。右の写真は、中空成形押出ブロー成形の原理の模式図です。インジェクション ・ ブロー成形のパリソン肉厚の利点は制服、ないバリ、注入されたパリソン下部下部は空洞のある製品を生成しません、スプライシング シーム、美しいだけでなく、高強度。欠点は、この成形方法はほとんど使用小型中空製品の大量生産のため、ブロー成形、中空成形法は広く使用されませんので成形機器・金型の使用が、高価です。

(金型鋳造金型 6)

金型鋳造金型、トランスファー金型を成形とも呼ばれます。予熱した授乳室にプラスチック原料を追加し、圧力は、圧力の列に適用されます。プラスチックは、高温・高圧でとゲーティング システム、金型を通じてキャビティに入るし、徐々 に硬きます。この成形法、金型鋳造と呼ばれる、使用する金型は金型鋳造金型と呼ばれます。この金型、熱硬化性プラスチック成形加工のほとんど使用されます。

さらに、発泡プラスチック成形金型、ガラス繊維強化プラスチック金型、などなどがあります。


ソフィア ・ リー

 

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